Контакты
RU| EN| CN

Толстостенные бурильные трубы (ТБТ) (HWDP)

Толстостенные бурильные трубы (ТБТ) (HWDP)
Описание

ТОЛСТОСТЕННЫЕ БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ (ТБТ)

Толстостенные бурильные трубы (ТБТ)

HEAVY WEIGHT DRILL PIPE (HWDP)

Heavy Weight Drill Pipe (HWDP)

В процессе бурения утяжеленные бурильные трубы представляют собой переход от гибкой бурильной трубы к жесткой утяжеленной бурильной трубе. В горизонтальных скважинах и скважинах с большим отходом от вертикали часто заменяют утяжеленные бурильные трубы для уменьшения трения.

  • Уменьшает концентрацию напряжения между бурильной трубой и утяжеленной бурильной трубой;
  • Предотвращает дифференциальный прихват;
  • Уменьшает трение и крутящий момент;
  • Центральная высадка позволяет избежать чрезмерного изгиба.

Компания «НСК «ШЕЛЬФ» стремится к качеству и технологическому совершенствованию утяжеленных бурильных труб и постоянно исследует и разрабатывает утяжеленные бурильные трубы, отвечающие особым для особых сред и технологий бурения.

Качество и характеристики толстостенных бурильных труб «НСК «ШЕЛЬФ»

  • Как цельноточеные толстостенные бурильные трубы, так и сварные толстостенные бурильные трубы производятся по технологии термического улучшения (закалка+отпуск), что обеспечивает лучшую ударную прочность толстостенных бурильных труб;
  • На основе систем MES и ERP реализуется производственный процесс от заказа до процесса отправки, инспекция, испытания и приемка, а также прослеживаемость продукции, чтобы обеспечить управление информацией производственного процесса;
  • Ультразвуковой контроль по всех длине тела трубы с частотой 100% (продольный, поперечный, наклонный ультразвуковой контроль + ультразвуковое измерение толщины) + магнитопорошковый контроль 100% концов трубы (или УЗК), ультразвуковой и магнитопорошковый контроль 100% замков и сварных швов толстостенных бурильных труб;
  • Увеличение выбора эксплуатационных характеристик толстостенных бурильных труб: увеличение длины замков толстостенных бурильных труб под ключ, приработка замков бурильных труб, холодное деформационное упрочнение резьбы, спиральные канавки на высаженной части, внутреннее покрытие, хардбендинг.

 

Типы толстостенных бурильных труб

  • Цельнноточеная толстостенная бурильная труба и сварная толстостенная бурильная труба;
  • Сварная толстостенная бурильная труба включает: сварную толстостенную бурильную трубу стандартной прочности, сварную толстостенную бурильную трубу высокой прочности, сероводородостойкую толстостенную бурильную трубу и толстостенную бурильную трубу со специальным резьбовым соединением «НСК «ШЕЛЬФ»;
  • Со спиральной канавкой и без спиральной канавки

 

Типоразмеры толстостенных бурильных труб (наружный диаметр)

2 7/8″, 3 1/2″, 4″, 4 1/2″, 5″, 5 1/2″, 5 7/8″, 6 5/8″。
Наиболее часто применяемые типоразмеры толстостенных бурильных труб приведены в таблице A.3 или Таблице 3.

Стандарты на толстостенные бурильные труб

API Spec 7-1, NS-1, DS-1, спецификации на сварные сверхпрочные толстостенные бурильные трубы «НСК «ШЕЛЬФ», спецификации на сероводородостойкие толстостенные бурильные трубы «НСК «ШЕЛЬФ».

page8image8079840
Толстостенная бурильная труба со спиральной канавкой
Толстостенная бурильная труба

 

In the drilling process, HWDP is a transition from a flexible drill pipe to a rigid drill collar. Moreover, it replaces drill collar to reduce friction in horizontal and extended reach wells.

  • Reduces the stress concentration between the drill pipe and drill collar.
  • Prevents sticking of drilling tool due to differential pressure.
  • Reduces friction and torque.
  • Mitigates the problem of excessive flexion on center wear pad

«SHELF» OGSC» Drilling Tools is committed to the quality and technological innovation of HWDP. It continues to develop HWDP that meet special environments and drilling conditions.

«SHELF» OGSC» HWDP Quality and Performance

  • The integral HWDP and welded HWDP are manufactured by quenching and tempering heat treatment process, which ensures that the HWDP body has better impact toughness.
  • Using MES and ERP systems, it can realize comprehensive information management of the entire process from order-to-shipment, including the entire manufacturing process, inspection and test acceptance, and product traceability.
  • Pipe body 100% FLUT (longitudinal, transverse, ultrasonic thickness measurement) + Upset end 100% UT or 100% MPI, HWDP tool joints and welding zone 100% UT + 100% MPI.
  • Options for improving the performance of HWDP: Increased length of tong space for HWDP tool joint, make and break, cold rolling of threads, spiral grooves on center wear pad, internal coating, and hardbanding.

 

HWDP Product Type

  • Integral HWDP and welded HWDP.
  • Welded HWDP includes standard strength HWDP, high strength HWDP, sour services HWDP, and Hilong premium connection HWDP.
  • Without spiral groove and with spiral groove.

 

HWDP Specification (OD)

2 7/8″, 3 1/2″, 4″, 4 1/2″, 5″, 5 1/2″, 5 7/8″, 6 5/8″。
Please refer to Table A.3 or Table 3 for the specifications of commonly used heavy weight drill pipe.

HWDP Product Standard

API Spec 7-1, NS-1, DS-1, «SHELF» OGSC» high-strength welded HWDP specification, «SHELF» OGSC» sour service HWDP specification.

Spiral Heavy Weight Drill Pipe

Heavy Weight Drill Pipe

Heavy weight drill pipe is the tool used as a transition between the normal drill pipe and the heavier drill collars. In some applications, heavy-weight drill pipe may also be used in place of the drill collar. The performance standard for heavy weight drill pipe is API Sp​ec 7-1.

  • Meet or exceed the standard of API Spec 7-1.
  • We could offer the welded and intergrated type HWDP.
  • A center upset could increase HWDP life, reduce hole drag and differential sticking problems.

    Применяются для создания необходимой нагрузки на породоразрушающий инструмент, а так же для увеличения жесткости нижней части бурильной колонны. С применением УБТ улучшаются условия работы бурильных труб, снижается возможность их обрыва, кроме того, утяжеленные бурильные трубы способствуют сохранению заданного направления скважины.

Спецификации
Item Name Size Pipe body OD in Pipe body ID in Central upset O.D in Tool joint Material Overall length
in OD ID Connection Pin Tong Length in Box Tong Length in Min drift in ft
in in
1 HWDP 3.1/2 3.1/2 2.1/4 4 4.3/4 2.1/4 NC38 3.1/2″IF 27 21 2 4145H 30 or 31
2 HWDP 3.1/2 3.1/2 2.1/4 4 4.7/8 2.1/4 NC38 3.1/2″IF 27 21 2 4145H 30 or 31
3 HWDP 3.1/2 3.1/2 2.1/4 4 5 2.1/4 NC38 3.1/2″IF 27 21 2 4145H 30 or 31
4 HWDP 3.1/2 3.1/2 2.1/16 4 4.3/4 2.1/16 NC38 3.1/2″IF 27 21 1.13/16 4145H 30 or 31
5 HWDP 3.1/2 3.1/2 2.1/16 4 4.7/8 2.1/16 NC38 3.1/2″IF 27 21 1.13/16 4145H 30 or 31
6 HWDP 3.1/2 3.1/2 2.1/16 4 5 2.1/16 NC38 3.1/2″IF 27 21 1.13/16 4145H 30 or 31
7 HWDP 4 4 2.1/2 4.1/2 5.1/4 2.1/2 NC40 4″FH 27 21 2.1/4 4145H 30 or 31
8 HWDP 4 4 2.9/16 4.1/2 5.1/4 2.9/16 NC40 4″FH 27 21 2.5/16 4145H 30 or 31
9 HWDP 4.1/2 4.1/2 2.11/16 5 6.1/4 2.11/16 NC46 4″IF 27 21 2.7/16 4145H 30 or 31
10 HWDP 4.1/2 4.1/2 2.3/4 5 6.1/4 2.3/4 NC46 4″IF 27 21 2.1/2 4145H 30 or 31
11 HWDP 4.1/2 4.1/2 2.13/16 5 6.1/4 2.13/16 NC46 4″IF 27 21 2.9/16 4145H 30 or 31
12 HWDP 5 5 3 5.1/2 6.5/8 3 NC50 4.1/2″IF 27 21 2.3/4 4145H 30 or 31
13 HWDP 5.1/2 5.1/2 3.1/4 6 7 3.1/4 5.1/2″FH 27 21 3 4145H 30 or 31
14 HWDP 5.1/2 5.1/2 3.1/4 6 7.1/4 3.1/4 5.1/2″FH 27 21 3 4145H 30 or 31
15 HWDP 5.1/2 5.1/2 3.1/4 6 7.1/2 3.1/4 5.1/2″FH 27 21 3 4145H 30 or 31
16 HWDP 5.1/2 5.1/2 3.3/8 6 7 3.3/8 5.1/2″FH 27 21 3.1/8 4145H 30 or 31
17 HWDP 5.1/2 5.1/2 3.3/8 6 7.1/4 3.3/8 5.1/2″FH 27 21 3.1/8 4145H 30 or 31
18 HWDP 5.1/2 5.1/2 3.3/8 6 7.1/2 3.3/8 5.1/2″FH 27 21 3.1/8 4145H 30 or 31
19 HWDP 5.1/2 5.1/2 3.7/8 6 7 3.7/8 5.1/2″FH 27 21 3.5/8 4145H 30 or 31
20 HWDP 5.1/2 5.1/2 3.7/8 6 7.1/4 3.7/8 5.1/2″FH 27 21 3.5/8 4145H 30 or 31
21 HWDP 5.1/2 5.1/2 3.7/8 6 7.1/2 3.7/8 5.1/2″FH 27 21 3.5/8 4145H 30 or 31
22 HWDP 5.1/2 5.1/2 4 6 7 4 5.1/2″FH 27 21 3.3/4 4145H 30 or 31
23 HWDP 5.1/2 5.1/2 4 6 7.1/4 4 5.1/2″FH 27 21 3.3/4 4145H 30 or 31
24 HWDP 5.1/2 5.1/2 4 6 7.1/2 4 5.1/2″FH 27 21 3.3/4 4145H 30 or 31
25 HWDP 6.5/8 6.5/8 4 7.1/8 8 4 6.5/8″FH 27 21 3.3/4 4145H 30 or 31
26 HWDP 6.5/8 6.5/8 4 7.1/8 8.1/4 4 6.5/8″FH 27 21 4.1/4 4145H 30 or 31
27 HWDP 6.5/8 6.5/8 4 7.1/8 8.1/2 4 6.5/8″FH 27 21 4.3/4 4145H 30 or 31
28 HWDP 6.5/8 6.5/8 4.1/2 7.1/8 8 4.1/2 6.5/8″FH 27 21 3.3/4 4145H 30 or 31
29 HWDP 6.5/8 6.5/8 4.1/2 7.1/8 8.1/4 4.1/2 6.5/8″FH 27 21 4.1/4 4145H 30 or 31
30 HWDP 6.5/8 6.5/8 4.1/2 7.1/8 8.1/2 4.1/2 6.5/8″FH 27 21 4.3/4 4145H 30 or 31
31 HWDP 6.5/8 6.5/8 5 7.1/8 8 5 6.5/8″FH 27 21 3.3/4 4145H 30 or 31
32 HWDP 6.5/8 6.5/8 5 7.1/8 8.1/4 5 6.5/8″FH 27 21 4.1/4 4145H 30 or 31
33 HWDP 6.5/8 6.5/8 5 7.1/8 8.1/2 5 6.5/8″FH 27 21 4.3/4 4145H 30 or 31
Note: If the cliente has any special requerimente, for example compound,cold rolling,make and break,hard banding (ARNCO 100XT ARNCO 300XT etc), internal coating (TK34 TK34PTC2000, etc),Stress- Relief Pin, Bored  Back Boxplease feel free to contact us.

 

Standard HWDP Specifications

Nominal Size Spiral Upsets (in.) Connection Tool Joint OD × ID (in.) Adjusted Weight (lb/ft and lb/jt**)
2⅞* 35/16 NC 26 3⅜ × 1½ 17.26 and 535
3½ 4 NC 38 4¾ × 21/16 25.65 and 795
3½ 4 NC 38 4¾ × 2¼ 23.48 and 728
4 4½ NC 40 5¼ × 29/16 29.92 and 928
4½ 5 NC 46 6¼ × 2¾ 41.45 and 1,285
5 5½ NC 50 6⅝ × 3 50.38 and 1,562
5½ 6 5½ FH 7¼ × 3¼ 61.63 and 1,911
5½ 6 HT™ 55 7¼ × 3¼ 61.63 and 1,911
5⅞ 6⅜ XT™ 57 7 × 4 57.42 and 1,780
6⅝ 7⅛ 6⅝ FH 8 × 4½ 71.43 and 2,214

*2⅞ in. HWDP is only manufactured as an integral (non-welded) design.

**Adjusted weight per joint (lb/jt) is based on 31 ft nominal length per joint.

 

Tri-Spiral HWDP Specifications

Nominal Size Spiral Upsets (in.) Connection Tool Joint OD × ID (in.) Approx. Weight Incl. Tube and TJs
(lb/ft and lb/jt**)
2⅞* 35/16 NC 26 3⅜ × 1½ 18.22 and 565
3½ 4 NC 38 4¾ × 23/16 27.05 and 839
3½ 4 NC 38 4¾ × 25/16 24.88 and 771
4 4½ NC 40 5¼ × 2⅝ 31.51 and 977
4½ 5 NC 46 6¼ × 2⅞ 43.31 and 1,343
5 5½ NC 50 6⅝ × 31/16 52.34 and 1,623
5½ 6 5 ½ FH 7 ¼ × 35/16 63.78 and 1,977
5⅞ 6⅜ XT™ 57 7 × 4 57.42 and 1,780
6⅝ 7 ¼ 6⅝ FH 8 × 4½ 74.67 and 2,315

*2⅞ in. HWDP is only manufactured as an integral (non-welded) design.

**Approximate weight per joint (lb/jt) is based on 31 ft nominal length per joint.

 

Spiral-Wate HWDP Specifications

Nominal Size Spiral Upset (in.) Connection Tool Joint OD × ID (in.) Approx. Weight Incl. Tube and TJs
(lb/ft and lb/jt**)
33/16 35/16 SLH90 3⅞ × 2 19.48 and 604
3½ 4 NC 38 4⅞ × 2¼ 30.39 and 942
4 4½ NC 40 5 × 29/16 28.90 and 896
4½ 5 NC 46 6¼ × 2¾ 49.53 and 1,535
5 5½ NC 50 6⅝ × 3 59.16 and 1,834
5½ 6 5½ FH 7 × 4 55.21 and 1,712
5⅞ 6⅜ XT™ 57 7 × 4 65.38 and 2,027
6⅝ 7⅛ 6⅝ FH 8 × 5 73.40 and 2,275

33/16 in. Spiral-Wate (previously referred to as 2⅞ in.) is manufactured as integral only (non-welded).
6⅝ in. Spiral-Wate is manufactured as integral or Submerge Arc welding.
Performance properties for sizes 3½ through 5⅞ in. reflect those for inertia/friction-welded products.
Sizes 3½ through 5⅞ in. can also be manufactured integrally for special purpose applications.
**Approximate weight per joint (lb/jt) is based on 31 ft nominal length per joint.

 

Фотографии
Файлы
Отправить запрос